PEGASUS® LCR CONCEPT LINE
A ENGENHARIA PEGASUS® LCR
A combinação de materiais premium, design otimizado, processos de fabricação avançados e diferenciação tecnológica constitui a base do Conceito Pegasus de Refino em baixa consistência (BC). Operando a níveis entre 2-8% de consistência, em comparação com métodos tradicionais de alta consistência (AC), os conjuntos Pegasus atuam no coração do processo, onde o tratamento mecânico ocorre através de compressão controlada e forças de cisalhamento das fibras entre as superfícies dos discos.
A tecnologia atende às necessidades críticas da indústria em eficiência energética, otimização da qualidade da fibra e flexibilidade operacional. Os sistemas de refino Pegasus LC podem alcançar economias de energia de 142 kWh/t em comparação com o refino AC convencional, mantendo características superiores de desenvolvimento da fibra.
Qual é a sua principal aplicação industrial?
Papel e Celulose (Jornal, Tissue, Ondulado).
Painéis de Madeira reconstituída.
Extração de Amido ou Fibras Diferenciadas.
Qual é a faixa de consistência atual do seu processo?
Baixa Consistência (2% a 8%).
Média/Alta Consistência (Acima de 8%).
Novo Projeto / Ainda não definido.
Qual é o diâmetro de trabalho do seu refinador atual?
De 450mm a 900mm (18" a ~36").
De 900mm a 1220mm (36" a 48").
Outro tamanho ou não sei informar.
Qual é o seu principal objetivo com os novos discos refinadores?
Reduzir consumo de energia (SEC).
Acabar com entupimentos nas ranhuras (Anti-Clogging).
Aumentar a vida útil dos discos.
Melhorar a fibrilação e qualidade da fibra.
Inovações
Inovação 01
Passagem Variável de Fluido
Os canais hídrico-fibrosos - as ranhuras -, possuem ângulos de ataque que mudam radialmente, compensando a diferença de velocidade periférica e mantendo o vácuo constante.
Inovação 02
Efeito Anti-EntupimentoO Efeito Anti-Entupimento (Anti-Clogging) em discos refinadores é a capacidade de evitar que as fibras de celulose se aglomerem e bloqueiem as ranhuras ou canais hídrico-fibrosos.Na tecnologia Pegasus, a sucção gerada pelo Efeito Venturi puxa continuamente as fibras para o topo das barras, impedindo que estas se acumulem no fundo, garantindo um fluxo limpo e constante, sem perda de eficiência energética. O diferencial de pressão gerado pelo efeito Venturi "limpa" os canais continuamente, evitando entupimentos em passagens mais estreitas.
Espessura da barra, profundidade da ranhura e ângulo de ataque otimizados para estabilizar a intensidade de refino.
CNC de alta tecnologia, com sensores que ajustam automaticamente o percurso da ferramenta.
Configurações com recursos perfeitamente adaptados para realizar trabalhos substanciais nas fibras.
SIMULADOR DE EFICIÊNCIA PEGASUS® LCR
O impacto da geometria Venturi na economia de energia e tratamento hídrico-fibroso, em comparação com discos refinadores convencionais; ao reduzir a área de passagem da massa, a velocidade aumenta e a pressão cai, criando um vácuo parcial que puxa as fibras para a zona de corte.
Economia de Energia (SEC)
18.5%
Ganho de Fibrilação
22.1%
Vida Útil (Aumento)
1.5x
Análise Fluido-Dinâmica em Tempo Real
1
Contração de Fluxo
A entrada da ranhura atua como o bocal convergente, acelerando a suspensão de fibras.
2
Zona de Pressão Negativa
O ponto de menor pressão (Venturi) facilita o "colapso" da fibra contra a barra, aumentando a eficiência da transferência de energia.
3
Recuperação de Pressão
A desaceleração controlada previne a cavitação excessiva que comprometeria a integridade do aço.
FATORES CRÍTICOS DE SUCESSO
REFINAÇÃO BEM SUCEDIDA
Redução de 10-15% no consumo de energia por tonelada.
Intervalos de manutenção estendidos em 30%.
Vida útil 2-3 vezes mais longa do que os convencionais.
Variação de ±2% no controle do grau de batimento.
IMPLEMENTAÇÃO BEM SUCEDIDA
Controle e monitoramento preciso de intervalos
Seleção apropriada de padrões de disco para o tipo de fibra
Integração com sistemas de processos existentes
Treinamento de operadores em sistemas de controle avançados
ADAPTABILIDADE TECNOLÓGICA
A adaptabilidade a vários tipos de fibras, combinada com suas características de desempenho, posiciona o refino Pegasus LC como um componente essencial das operações modernas de fabricação de celulose e papel.
TECNOLOGIA MADURA
O desenvolvimento contínuo no design dos discos refinadores, na ciência dos materiais e em sistemas de controle de processos, garante melhorias contínuas no desempenho e benefícios econômicos.
GESTÃO DA QUALIDADE
O departamento de qualidade garante que os objetivos sejam cumpridos dentro dos prazos estabelecidos; implementa critérios de supervisão para aprovação de produtos e lidera projetos de treinamento.
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
A combinação de engenharia de precisão, aço inoxidável de alta resistência e controle de processo avançado oferece vantagens significativas em eficiência energética, qualidade da fibra e flexibilidade operacional.
Melhoria Contínua da Qualidade
Ideal para programas de melhoria contínua da qualidade. Carga reduzida na máquina, diminuindo os custos de energia e excelente estabilidade dimensional com qualidade. Maior vida útil, manutenção mínima.
REDUÇÃO DE MANUTENÇÃO
Intervalos prolongados entre as trocas de discos.
ECONOMIA DE ENERGIA
Redução de 10-15% nos custos de energia de refino.
CONSISTÊNCIA DE QUALIDADE
Redução na produção fora da especificação.
AUMENTO DE PRODUÇÃO
Potencial de melhoria de 4-12% na taxa de produção.
Especificações Técnicas
Parâmetros Dimensionais
- Espessura padrão: 4mm ± 0,5mm de tolerância.
- Usinagem de precisão: capacidade de regulação de folga de ±0,01 mm.
- Diâmetro de trabalho: 450mm a 1220mm (18" a 48" padrão da indústria)
Composição do Material
- Faixa de dureza: HRC 35-60 dependendo da aplicação.
- Classes de ligas: Aço inoxidável de alto cromo, ligas de níquel-cromo.
- Tratamento de superfície: Tratado termicamente por 16-20 horas em ciclo de metalurgia controlada.
Escopo da Aplicação
Compatibilidade dos Tipos de Fibra
- Polpa mecânica de madeira macia: aplicações de TMP e CTMP.
- Polpa de madeira dura: graus branqueados e não branqueados.
- Recycled fiber: OCC, mixed office waste processing
- Fibras especiais: Bambu, bagaço, fibras de culturas anuais
Adaptabilidade Mineral
- Alta carga mineral: Otimizado para papéis preenchidos.
- Baixa carga mineral: Adequado para aplicações em papel para impressão e papel jornal.
- Conteúdo mineral variável: Desempenho adaptativo em diferentes faixas minerais.
Fluxo de Processo e Aplicações
Processo de Tratamento Mecânico
Entrada de Fibra Bruta → Ajuste de Consistência (2-8%) → Câmara de Refinamento LC → Corte Mecânico → Desenvolvimento de Fibra → Controle de Qualidade → Saída
Etapas do Processo
- Preparação de Massa: Ajuste da consistência da fibra para a faixa ideal de 3-6%.
- Engajamento do Disco: Configuração de intervalo controlado com base no tipo de fibra e propriedades-alvo.
- Tratamento Mecânico: Forças de compressão e cisalhamento aplicadas através de cruzamentos de barras.
- Desenvolvimento de Fibra: Modificação progressiva da fibra através de múltiplos impactos.
- Monitoramento de Qualidade: Avaliação contínua do grau de batimento e propriedades das fibras.
Aplicações Industriais
Applicações Primárias
- Produção de papel jornal: Desenvolvimento de fibras energeticamente eficientes.
- Fabricação de papel tissue: Tratamento suave das fibras preservando o volume.
- Papelão ondulado: Otimização das propriedades de resistência.
- Papéis especiais: Modificação de fibra personalizada.
Propriedades e Performance
Características da Liga de Aço Inoxidável
Propriedades do Aço Inoxidável Martensítico:
- Resistência à corrosão: Desempenho superior em ambientes de polpa ácida.
- Resistência ao desgaste: Vida útil prolongada em condições abrasivas.
- Estabilidade térmica: Mantém propriedades em temperaturas de operação elevadas.
- Usinabilidade: Capacidade de fabricação de precisão para geometrias complexas.
Vantagens de Desempenho
Benefícios da Eficiência Energética
- Redução específica de energia: otimização da faixa de 0-180 kWh/a.t.
- Consumo de energia suavizado: redução das variações operacionais.
- Eficiência mecânica: 37% de eficiência na transferência de energia para a polpa.
Melhorias de Qualidade
- Preservação do comprimento da fibra: Corte de fibra reduzido em comparação com o refino HC.
- Desenvolvimento de resistência: Propriedades de tração aprimoradas com menor consumo de energia.
- Aprimoramento da uniformidade: Tratamento de fibra consistente em toda a largura do processo.
Parâmetros de Design
Otimização Hidráulica
Os modernos discos refinadores Pegasus LC incorporam princípios avançados de design hidráulico.
- Conexões de alimentação tangenciais garantem distribuição de fluxo consistente.
- Barras de entrada de bombeamento aumentam a capacidade hidráulica e a redução de entupimentos.
- Integração da geometria Venturi melhora o contato fibra-barra nas zonas DI.
- Alargamento progressivo de ranhuras previnem o entupimento de fibras nas zonas DI a DE
Configuração Padrão das Barras
Elementos de Design de Barras
- Altura da barra: 3-8mm dependendo da aplicação.
- Largura da ranhura: variável, a partir do diâmetro interno (DI) ao diâmetro externo (DE)
- Ângulo da barra: posicionamento de ângulo constante a partir do círculo central.
- Geometria de borda: barras inclinadas na direção da rotação para bordas de ataque sustentáveis.
Considerações Operacionais
Para resultados ótimos, é essencial prestar atenção cuidadosa à precisão da instalação, otimização dos parâmetros do processo e protocolos de manutenção. O investimento na tecnologia de refino Pegasus LC geralmente proporciona um retorno rápido através da economia de energia, melhoria da qualidade do produto e aumento da eficiência operacional.
Instalação e Manutenção
Requisitos de Instalação:
- Alinhamento de precisão: Crítico para controle de folga e desempenho otimizados.
- Sistemas hidráulicos: Posicionamento controlado por servo para ajuste de folga.
- Integração de monitoramento: Capacidades de rastreamento de desempenho em tempo real.
Otimização de Processos
Parâmetros Operacionais:
- Controle de consistência: Mantenha de 3 a 6% para desempenho ideal.
- Ajuste de lacunas: Otimização dinâmica com base na resposta das fibras.
- Gerenciamento de taxa de fluxo: Equilibre a produção com os requisitos de qualidade.
- Monitoramento de temperatura: Prevenir a geração excessiva de calor.
Protocolos de Manutenção:
- Intervalos de inspeção: Avaliação regular dos padrões de desgaste e desempenho.
- Programação de substituição: Manutenção preditiva com base em métricas de desempenho.
- Procedimentos de limpeza: Protocolos especializados para superfícies de aço inoxidável.
Tecnologia de Controle de Folgas
O controle preciso de folga representa uma característica de design crítica.
- Faixa de folga: 0,1-2,0 mm de janela operacional.
- Precisão de controle: ±0,01 mm de precisão de posicionamento.
- Sistemas de monitoramento via transdutores de deslocamento magnetoestrutivos (MTS).
- Tempo de resposta: Capacidade de ajuste em tempo real com taxa de amostragem de até 2000 Hz.
Ferramentas Essenciais
- IMPULSIONE A EFICIÊNCIA COM FERRAMENTAS OPERACIONAIS E CÁLCULOS PRECISOS -
FAQs
Dados de campo mostram uma vida útil de +10–20% mais longa em comparação com a linha de base, sujeita a cinzas, sílica e configurações.
A progressão e os relevos de auto-limpeza das ranhuras sustentam o fluxo e limitam a acumulação de finos.
Ensaios indicam +8–15% tph com kWh/t comparáveis ao manter SEL e otimizar a diluição.
Forneça o modelo do refinador, diâmetro, contagem de segmentos, padrão de parafusos e rotação; nós validamos e fornecemos adaptadores, se necessário.
As trocas são planejadas com base na profundidade de desgaste e KPIs; muitas usinas estendem os intervalos em 10–20% com o PEGASUS.