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Use os filtros rápidos para pular para casos relevantes. Cada cartão segue um formato padrão:

Problema – Ponto de dor inicial e KPI de base.
Solução – Linha de produto/configuração e notas de processo.
Resultado – KPIs medidos e prazo.

Modelo Padrão de Caso

Indústria / Estágio do processo
Matéria-prima / grau
KPIs de base e alvo (energia, qualidade, tempo de atividade)
Configuração (linha de disco, perfil de barra, padrão de slot)
Janela de medição e tamanho da amostra
Resumo do resultado e método de validação
Link para download (PDF)

Todos os Casos de Estudo

Fábrica de celulose: Redução de 15% no consumo de energia

Problema: Alto consumo de kWh/t na densidade alvo. Solução: Discos CERES, perfil de barra fino. Resultado: −15% de consumo de energia, +8% no índice de qualidade da fibra.

WBP: Maior rendimento +7%

Problema: Gargalo na refinaria. Solução: Conjunto TRITAN, liga otimizada contra desgaste. Resultado: aumento de 7% na produtividade, consumo de energia por tonelada estável.

Extração de amido: controle de consistência

Problema: Granulometria variável. Solução: Conjunto de desgerminadores Ceres. Resultado: CpK +0,3, resíduos −12%.

Polpa reciclada: qualidade da fibra +12%

Problema: Perda de potência na energia alvo. Solução: Conjunto PEGASUS, híbrido de barra e ranhura. Resultado: +12% no FQI, taxa de quebra −9%.

MDF White Line: Vida útil +20%

Problema: Trocas frequentes. Solução: Conjunto de ligas TAITAN. Resultado: +20% na vida útil, MTBF +11%.

Papel Tissue: Energia −18% com o mesmo FQI

Problema: Alto consumo de energia por tonelada. Solução: Geometria Pegasus. Resultado: redução de 18% no consumo de energia, com manutenção do FQI.

Nossa Metodologia de KPI

Relatamos os resultados em relação a uma linha de base documentada e a uma janela de medição definida.

KPIs

Energia: kWh/t com liberdade combinada ou propriedade alvo.
Índice de Qualidade da Fibra (IQF): composto de resistência à tração, rasgo, volume (normalizado).
Tempo de Atividade & MTBF: horas entre paradas; duração da troca.
Produção: t/h com qualidade e carga do motor estáveis.

Método

Linha de Base: 2–4 semanas de produção antes da mudança.
Janela: 2–6 semanas após a comissionamento, após estabilização.
Amostragem: médias de turno; remover outliers com causas documentadas.
Validação: aprovação conjunta com o cliente; incluir registros brutos no apêndice.

Caminhos de Leitura Recomendados

Papel & Celulose: Comece com “Selecionando o Conjunto de Refino Certo...” e depois veja Energia em Papel Tissue −18%.
Painéis de MDF: Revise a estratégia de desgaste, depois Produção de MDF +7%.
Processamento de Alimentos: Comece com uma visão geral do design sanitário, depois Extração de Amido.

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Dica: Anexe registros de produção recentes para uma análise mais rápida.

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