GAIA® DF CONCEPT LINE
Soluções Que Fazem A Diferença
Os discos de refino para trituração diferem significativamente dos convencionais de polpa e papel, exigindo geometrias específicas, ligas resistentes e configurações adaptadas a cada tipo de material processado. Representam uma tecnologia especializada para o processamento diferencial de fibras, incluindo aplicações em fibrocimento, processamento de couro, borracha industrial e viscose. O equipamento que realiza isso (deflaking) é chamado de despastilhador (deflaker). A tradução exata e consagrada para 'deflaking' é 'despastilhamento' - na prática, feixes ou agregados de fibras não desfeitas são chamados de "pastilhas" e, por esse motivo, a máquina se chama despastilhador.
Aplicações Industriais e Produtos
Os despastilhadores não se limitam à reciclagem de papel. Eles são críticos em qualquer indústria onde a matéria-prima chega em pacotes, folhas ou flocos que precisam ser individualizados para processamento. Selecione uma indústria para explorar funções específicas de despastilhadores e produtos manufaturados.
Qual é o setor industrial e o material que será processado?
Fibrocimento e Construção Civil (Processamento de celulose para matrizes cimentícias)
Couro e Moda Circular (Aparas, resíduos de curtumes e couro regenerado)
Borracha e Reciclagem (Pneus em fim de vida - ELT, elastômeros e fluff contaminado)
Viscose e Reciclagem Têxtil (Resíduos de algodão/viscose pré e pós-consumo)
Qual é o equipamento ou processo de refinação atual na sua linha?
Refinadores de Disco Duplo / Alta Consistência
Despastilhadores (Deflakers) de Alta Velocidade
Refinadores Cônicos
Trituradores (Shredders) / Moinhos de Atrito a Seco
Qual é a principal função mecânica que o equipamento deve realizar?
Despastilhamento sem Corte (Separação de feixes e preservação do comprimento da fibra)
Fibrilação Húmida e Refinação (Aumento de resistência mecânica do produto final)
Trituração Pesada e Granulação (Redução física agressiva de materiais duros)
Homogeneização e Mistura (Preparação da polpa para fases subsequentes)
Qual é o seu maior desafio ou objetivo técnico neste projeto?
Aumentar a Vida Útil das Peças (Reduzir desgaste devido a materiais abrasivos ou alcalinos, ex: pH do cimento)
Lidar com Contaminantes (Presença de aço, nylon ou tecidos misturados ao material)
Redução do Consumo de Energia (Otimizar a relação kWh por tonelada)
Melhorar a Qualidade Final (Distribuição mais uniforme e redução de grumos/aglomerados)
Simulador Operacional - Dominando a Homogeneidade da Fibra em Processos Diferenciados
Forças de Cisalhamento + Aceleração + Impacto = Desintegração em Flocos sem Fibrilação
Ajuste a Abertura (Gap) e a Vazão (Throughput) para observar o impacto teórico na desagregação de Pastilhas (Flakes) e no Consumo de Energia no processamento de fibras diferenciadas. Ao contrário do refino convencional, que fibrila ou corta as fibras, o despastilhamento (deflaking) concentra-se na separação hidráulica e mecânica dos feixes de fibras ("pastilhas") em fibras individuais, sem alterar sua drenabilidade (freeness) ou comprimento.
1000 μm
Apertado (Desagregação)
Livre (Passagem)
80%
Pastilhas Residuais (Flakes)
Alvo: < 2.0%
Carga do Motor
Evitar > 95%
Aplicações Específicas
Principal Setor Industrial:
Couro, Estofados e Moda Circular
Processamento de Materiais:
Desperdícios de couro bovino curtido com cromo / vegetal das fases de desbaste e divisão.
Equipamentos Específicos Utilizados na Linha de Produção:
Couro, Estofados e Moda Circular
Processamento de Materiais:
Desperdícios de couro bovino curtido com cromo / vegetal das fases de desbaste e divisão.
Equipamentos Específicos Utilizados na Linha de Produção:
Trituradores de Granulação, Refinadores Cônicos / Discos de Trituração para Fibrilação Úmida.
Principal Setor Industrial:
Borracha, Automotivo e PneusMateriais de Processamento:
Pneus em Fim de Vida (ELT); Fluff contaminado (elastômero / nylon).
Equipamentos Específicos Usados na Linha de Produção:
Moinhos de Atrito Seco; Desaglomeradores Denteados; Separadores Pneumáticos em Ziguezague (Isolamento da Fração de Fibra).
Principal Setor Industrial:
Construção Civil e EngenhariaProcessamento de Materiais:
Misturas cimentícias autoclavadas; suspensões de polpa de kraft virgem e agregados reciclados triturados.
Equipamentos Específicos Utilizados na Linha de Produção:
Refinadores de Alta Consistência de Disco Duplo; Trituradores de Quatro Eixos (Desmontagem de Demolição).
Principal Setor Industrial:
Reciclagem de Têxteis e Viscose
Reciclagem de Têxteis e Viscose
Processamento de Materiais:
Resíduos de algodão/viscose pré e pós-consumo; fibras sintéticas regeneradas.
Equipamentos Específicos Utilizados na Linha de Produção:
Desfibradores de Alta Velocidade; Refinadores Cônicos (redução de DP e homogeneização antes da xantação).
Resíduos de algodão/viscose pré e pós-consumo; fibras sintéticas regeneradas.
Equipamentos Específicos Utilizados na Linha de Produção:
Desfibradores de Alta Velocidade; Refinadores Cônicos (redução de DP e homogeneização antes da xantação).
Fibrocimento
Refino de Celulose para Fibrocimento
A indústria de fibrocimento utiliza discos refinadores especializados para processar a celulose que será incorporada às matrizes cimentícias. O processo exige um controle preciso para manter as propriedades de reforço das fibras celulósicas.
Requisitos Específicos para o Fibrocimento
- Preservação do Comprimento: As fibras devem manter um comprimento médio de 2 a 4 mm.
- Desfibramento Controlado: Separação dos feixes sem corte excessivo das fibras.
- Consistência Otimizada: 4 a 5% para máxima eficiência.
- Baixa Geração de Finos: < 15% para manter as propriedades mecânicas.
Discos Especializados para Fibrocimento
- Geometria Adaptada: Discos com barras mais largas (2 a 3 mm) e canais profundos (3 a 4 mm) para processar as fibras celulósicas sem danos excessivos.
- Materiais Resistentes: Ligas de aço inoxidável duplex (2205, 2507) ou aços de alto cromo para suportar o ambiente alcalino do cimento.
Configurações Típicas
- Refinadores de Duplo Disco AT-RF (Geasa)
- Capacidade: 50 a 200 t/dia de celulose seca
- Consumo Específico (Energia): 15 a 25 kWh/t
- Vida Útil dos Discos: 8 a 12 meses
Benefícios no Produto Final
- Melhor Trabalhabilidade: Fibras bem desfibradas facilitam a moldagem.
- Resistência Mecânica: Preservação das propriedades de reforço.
- Homogeneidade: Distribuição uniforme na matriz cimentícia.
- Redução de Defeitos: Menor formação de grumos e aglomerados.
Couro
Aplicações em Curtumes
O processamento de couro utiliza equipamentos desfibradores para a preparação de fibras de couro regenerado e para o processamento de raspas. Esses sistemas diferem significativamente dos refinadores convencionais devido às características únicas do material.
Características do Material
- Estrutura Fibrosa Complexa: Fibras de colágeno entrelaçadas.
- Resistência Variável: Dependente do tipo de couro e do processo de curtimento.
- Presença de Óleos: Exige sistemas específicos de limpeza.
- pH Variável: Ambientes ácidos ou básicos (alcalinos), dependendo do processo.
Especificações Técnicas
- Rotação: 800 a 1.200 RPM (inferior à dos despastilhadores convencionais).
- Gap Ajustável: 1 a 5 mm para diferentes tipos de couro.
- Sistema de Limpeza: Lavagem contínua para remoção de óleos.
- Materiais dos Discos: Aço inoxidável 316L ou ligas resistentes à corrosão.
Produtos e Aplicações
Fibras de Couro Regenerado: Para a produção de couro reconstituído e produtos compósitos.
Processamento de Refilos / Aparas: Recuperação de fibras a partir de resíduos de curtume para aplicações secundárias.
Borracha
Reciclagem de Borracha Vulcanizada
A indústria de reciclagem de borracha utiliza sistemas especializados de desfibramento para processar pneus usados e outros produtos de borracha vulcanizada. Esse processo é fundamental para a economia circular da borracha.
Desafios Técnicos
- Alta Resistência Mecânica: A borracha vulcanizada é extremamente resistente à ruptura.
- Elasticidade: O material possui forte memória elástica, tendendo a retornar à sua forma original após a deformação.
- Contaminantes: Presença de arames de aço, materiais têxteis (lonas) e outras impurezas.
- Geração de Calor: O processo mecânico gera calor por atrito que pode degradar termicamente o material.